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山西同华轩岗1机组汽锅项目施工设想方案doc

时间:2018-02-28 23:20:35  作者:admin  来源:工期木盒  浏览:177  评论:0
内容摘要:  1.本站不应用户上传的文档完备性,不预览、不比对内容而间接下载发生的问题本站不予受理。  目录1.工程概述31.1.汽汽锅型31.2.汽锅次要手艺参数31.3.汽锅次要边界尺寸42.专业组织设想根据43.设施及体系简介43.1.汽锅房安插43.2.汽锅钢布局53.3.反转展转...

  1.本站不应用户上传的文档完备性,不预览、不比对内容而间接下载发生的问题本站不予受理。

  目 录1.工程概述31.1.汽汽锅型31.2.汽锅次要手艺参数31.3.汽锅次要边界尺寸42.专业组织设想根据43.设施及体系简介43.1.汽锅房安插43.2.汽锅钢布局53.3.反转展转氛围预热器53.4.旋流燃烧器63.5.启动分手器战贮水罐63.6.省煤器73.7.炉膛与水冷壁73.8.过热体系73.9.再热体系83.10.减温器83.11.烟风体系83.12.造粉体系83.13.除灰、除渣体系83.14.辅助蒸汽体系93.15.辅机冷却水体系94.次要事情量94.1.次要设施清册95.施工厂地、机具、力能供应105.1.施工厂地安插及机具装备105.2.力能供应116.劳动力供应打算127.施工抽象进度打算1208.汽锅安装施工方案168.1汽锅施工机器安插及总体施工放置168.2.汽锅钢布局安装168.3.氛围预热器安装208.4.燃烧器安装228.5.汽锅受热面安装228.6.汽锅主属管道及设施安装368.7.吹灰器安装368.8.烟风煤管道安装368.9.磨煤机安装368.10.风机安装378.11.电除尘器安装398.12.除灰渣体系安装428.13.汽锅水压试验438.14.汽锅全体风压试验方案458.15.汽锅化学洗濯458.17.燃油体系安装458.18.除灰体系施工478.19.全厂热力设施与管道保温油漆488.20.单体调试508.21.工期进度的施工办法508.22.特殊施工办法508.23.新手艺、新工艺方案549.图纸交付进度549.1.工程图纸交付进度要求549.2.设施图纸材料需求打算5910.施工手艺办理10.1.施工组织机构设置及班组分工601.工程概述山西同华电力无限公司轩岗电厂一期工程2×660MW机组,工程总设想由国电华北电力工程无限公司负担,汽锅为东方汽锅(集团)股份无限公司出产的超临界参数变压直流炉。此中山东电筑二公司担任1#机组的安装工程。1.1.汽汽锅型山西同华电力无限公司轩岗电厂一期工程2×660MW机组主体工程汽锅型式为:超临界参数变压直流本生汽锅,一次再热、单炉膛、尾部双烟道布局、采用烟气挡板调理再热汽温,固态排渣,全钢构架、全悬吊布局П型汽锅,均衡透风、露天安插,前后墙对冲燃烧。设想煤种为平顶山烟煤 。炉顶采用金属密封大罩壳,屋顶为轻型金属屋盖。三分仓反转展转式氛围预热器、直吹式迎粉体系,汽汽锅型:DG2090/25.5-Ⅱ6571/569℃。1.2.汽锅次要手艺参数汽锅次要参数:BMCR工况:过热蒸汽持续蒸发量2090t/h额定蒸汽压力25.4MPa(g)额定蒸汽温度571℃再热蒸汽:持续蒸发量1771.06t/h再热器进口蒸汽压力 4.37 MPa再热器出口蒸汽压力 4.17 MPa再热器进口蒸汽温度315℃再热器出口蒸汽温度569℃省煤器进口给水温度 278℃汽锅效率93.53%汽锅造粉体系采用每炉6台MP235型中速磨直吹式体系,每台炉配2组二室五电场电除尘器、2台静叶可调轴流式引风机、2台动叶可调轴流式迎风机战2台动叶可调轴流式一次风机。汽锅后排柱K51列距电除尘23870mm,其间安插迎风机战一次风机。汽锅构架宽度(两外侧核心距)51000mm,汽锅构架深度44500mm,板梁顶标高为+86400mm,运行层标高+15000mm。汽锅受热面分为炉膛区、程度烟道、后烟井区三部门。炉前沿宽度标的目的垂直安插2只汽水分手器。炉膛由膜式壁构成,主炉膛冷灰斗到标高52015.2处炉膛周围采用螺旋管圈,正在此上方为垂直管。炉膛上部有屏式过热器,程度烟道顺次安插高温过热器战高温再热器,尾部烟道安插有低温再热器、低温过热器战省煤器。36只旋流式燃烧器分三层对称安插于前后炉墙上。尾部烟道下方设置两台三分仓受热面扭转容克式氛围预热器。1.3.汽锅次要边界尺寸1.3.1.汽锅深度(K1~K5轴线轴线. 炉顶大板梁顶部标高 +85620mm1.3.4. 炉膛宽度 +22162.4㎜1.3.4. 炉膛深度 +15456.8㎜1.3.5. 顶棚拐点标高 +72500㎜1.3.6. 程度烟道深 +5486.4㎜1.3.7. 尾部竖井前烟道深 +7112㎜1.3.8. 尾部竖井后烟道深 +7823.2㎜1.3.9. 水冷壁下集箱标高 +7500㎜2.专业组织设想根据2.1.山西同华电力无限公司一期工程2×600MW机组施工组织总设想;2.2.山西同华电力无限公司一期工程汽锅厂图纸及汽锅主属设施图纸;2.3.山西同华电力无限公司一期工程设想院施工图纸;2.4.山西同华电力无限公司一期工程筑筑安装合同;2.5.公司《品质办理手册》2002:E版2.6.公司《品质系统法式》2002:F版2.7.《轩岗项目办理手册》2007.A2.8.《电力扶植平安事情规程》DL5009.1-20022.9.《电力扶植平安康健与办理事情》(国电电源(2002)49号)2.10.《火电施工品质查验及评定尺度》(汽锅篇)(筑质(1996)111号2.11.《火电工程汽锅水压试验前品质典范纲领》(筑质(1994)102号 2.12.《电力扶植工程施工手艺办理导则3.设施及体系简介3.1.汽锅房安插汽锅支持构架采用全钢布局,运行层以上设想为露天安插,炉顶设轻型防水屋顶并沿炉顶四周。汽锅受热面设想为2个区域,炉前设想为由水冷壁构成的炉膛,炉后设想为由包墙过热器构成的后烟井,炉膛战后烟井通历程度烟道毗连,构成烟气通道。空预器安插正在汽锅尾部竖井下方,位于+15000mm运行层上。炉后安插电除尘器(二室五电场静电除尘器)、一次风机、迎风机战引风机各两台,均为露天安插。电除尘头排柱距汽锅K51列23870㎜。中速磨煤机安插于煤仓间,位于两台机汽锅之间,设想6台磨煤机,呈前后标的目的安插。3.2.汽锅钢布局3.2.1.汽锅构架汽锅构架宽度(两外侧核心距)51000mm,汽锅构架深度44500mm,板梁顶标高为+86400mm,运行层标高+15000mm。共有立柱29根,汽锅钢布局设想为六段,第一层柱顶标高+16500mm,第二层柱顶标高+30600㎜,第三段+45400㎜,第四段+58000㎜。第五段标高为+69000㎜,第六段+79900㎜。汽锅主框架纵向设K1、K2、K3、K4、K5共5排主立柱,总跨距为44500mm,横向设G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7共7列主立柱,总跨距为51000mm。各层构架分量见下表。 名 称重 量范 围下部汽锅钢架964T▽-1000—▽+16500mm中部汽锅钢架1503T▽+16500—▽+30600mm▽+30600—▽+45400mm上部汽锅钢架▽+45400—▽+58000mm▽+58000—▽+69000mm▽+69000—▽+79900mm顶板▽+79900—▽+86400mm炉前部门构架华北院设想与主厂房毗连部门合 计3.2.2.平台扶梯平台楼梯集中安插正在汽锅两侧,与电梯停泊层相对应,运行层平台采用混凝土浇筑主平台大部根正在主钢布局上。平台铺设钢格栅,楼梯倾角为42°, 雕栏均采用球接布局,所有雕栏、平台格栅、楼梯及踏步板进行镀锌处置。3.3.反转展转氛围预热器每台汽锅配有两台模式、双密封、三分仓容克式氛围预热器,立式安插,烟气与氛围以逆流体例换热。预热器采用双径向、双轴向密封体系。热端静密封采用美国-API新结3.4.旋流燃烧器汽锅燃烧设施所配造粉体系为磨直吹式体系,每炉配只燃烧器分排前后墙对冲安插。3.5.启动分手器战贮水罐启动分手器体系为内置式。汽锅负荷小于30%BMCR直流负荷时,分手器起汽水分手,分手出的蒸汽进入过热器,水则通过毗连管进入贮水箱,贮水箱中的水由三只水位节造阀节造入扩容器或0%BMCR。汽锅正在30%BMCR负荷以上运转时,分手器呈干态运转,只作为一个滞通元件,分手器按汽锅全压设想。分手器为立式筒体,共只,安插正在汽锅上方。主出口集箱出来的介质由引入管引入分手器内。正在分手器的底端轴向安插有出口导管,将分手出来的水引至贮水;正在分手器的上端轴向也安插有出口导管,将蒸汽引至入口集箱。贮水共只,也为式筒体,正在其下部有径领导管引入只分手器的疏水。通过水位节造阀的节造,贮水箱内连结必然的水位,为分手器供给不变的事情前提。贮水箱悬吊于汽锅顶部框架上,下部装有导向安装,以防其晃悠。3.正在省煤器,顺列安插,体例与烟气进行换热。3.7.炉膛与水冷壁炉膛经省煤器加热后的给水,通过炉右侧单根下水毗连管引至两个下水毗连管集箱,再由32根毗连管引入两个螺旋水冷壁入口集箱。炉膛下部冷灰斗水冷壁战中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈,构成宽为22162.4㎜,深度为15456.8㎜,高度为52015.2㎜的炉膛。主水冷壁进口到折焰角水冷壁下必然距离(标高52015.2㎜)处为螺旋水冷壁,管子规格φ38.1×7.5,资料为SA-213T2。冷灰斗的倾斜角度55°,除渣口的喉口宽度为1.2432米,冷灰斗处管子节距为50.8㎜及49.827㎜。冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈,倾角炎19.471°,管子节距50.8㎜。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚6.4㎜,资料为15CrMo,采用双面坡口型式。炉膛上部垂直上升水冷壁采用φ31.8×9,材质为15CrMoG的管子,总数为988根(前墙434根,侧墙各305根)。炉膛中部螺旋水冷壁与炉膛上部水冷壁之间由过渡段水冷壁及集箱过渡转换。垂直管屏(包罗后水悬挂管)出口集箱引出管与降落管相连,降落管别离毗连折焰角入口集箱战程度烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角穿事后水冷壁构成程度烟道底包墙,然后与出口集箱相连。程度烟道侧墙出口集箱与烟道牵造引出的毗连管与2只启动分手器相连,汽水夹杂物正在其平分手。3.8.过热体系过热器体系按蒸汽流程分为。经只汽水分手器引出的蒸汽进入集箱,过热器颠末热器加热后,蒸汽经毗连管战一级喷水减温器进入过热器。过热器。主过热器出口集箱引出的蒸汽,经根交叉的毗连管及二级喷水减温器,进入末级过热器。末级过热器蒸汽正在末级过热器中加热到额定参数后,经出口集箱战主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口集箱之间的所有毗连管道均为两头引入、引出,并进行交叉,确保蒸汽流量正在各级受热面中的平均,避免热误差的产生。3.9.再热体系再热器体系按蒸汽流程顺次分为二级:低温再热器、高温再热器。再热器体系调温体例次要采用尾部烟气调理挡板为主、喷水减温为辅。辅助的喷水减温器安插正在低温再热器战高温再热器之间的毗连管道上。低温再热器安插于尾部双烟道的前部烟道中。高温再热器顺安插3.10.减温器过热器体系设有两级喷水减温器,每级减温器均为2只。喷水减温器装过热器战过热器之间的管道上二级喷水减温器装正在过热器战末级过热器之间的管道上。再热蒸汽的汽温调理次要采用。3.113.12.造粉体系采用电子慎重式给煤机,型号:MPS235型中速磨,5台运转1台备用。减速机采用齿轮传动。安插两台密封风机(互为备用)确保整个造粉体系密封。采用零米石子煤排放体系,设两道气动闸板门,当场操作。设有蒸汽灭火安装及二氧化碳灭火安装。磨出口采用气动倏地关断门,并设置可调胀孔调理省量。磨入口一次风度用热一次风及冷一次风调合风,均设有插板门及调理门。思量到离子焚烧,正在A磨应有暖风器安装。3.13.除灰、除渣体系采用静电电除尘进行积灰,二室五电场,每电场八灰斗,一二电场前后距为6200㎜,三四五电场前后距为5700㎜。为16080㎜,两台电除尘之间为2600㎜。即总跨距为66920㎜,前后总跨距为29500㎜。阳极振打均安插于操作平台上,采用对轮毗连。阴极振打安插于电除尘顶端,采用拨叉传动。灰斗采用电加热器,并正在灰斗上侧面安插料位计。正在电除尘后侧右端安插气化风机房供灰负气化风用。共两台气化风机,一台电加热器。除灰体系设想为灰渣分除体系,飞灰采用正压浓相力量输迎体系,运转体例为持续排灰。即正在每台炉电除尘器灰斗下均设置1台压力输迎器,用除灰空压机的压胀氛围作为输迎气源,设4根灰管,3根粗灰管及1根细灰管。电除尘一二电场的粗灰通过粗灰管(此中一电场两根)输迎到粗灰库,每根粗灰输灰管正在灰库顶部经管道切换阀均能进入2座粗灰库中的肆意一座。电除尘三、四、五电场的细灰颠末细灰管输迎到细灰库。储存的灰经双轴湿式搅拌机调湿搅拌后卸车运至灰场碾压,也可经干式卸灰机卸车外运供分析。炉底渣采用干式除渣体系,即每台炉设1台干式(风冷)排渣机,汽汽锅膛的负压将冷却氛围吸入干式排渣机将渣冷却,冷却氛围能最大限度将底渣的热量带回炉膛。底渣正在干式排渣机中冷却到必然温度后由机器输迎体系迎至渣仓储存。干式排渣机与汽锅出渣口用渣斗相连,渣斗支持,它与汽锅下联箱档板之间设有水封槽,水封槽将采用不锈钢造作,水封槽的设想应能汽锅向下膨胀变形战炉膛最大压力。过渡渣斗与干式排渣机间采用不锈钢涟漪板毗连。渣斗底部设有带大渣挤压破裂功效的液压关断门,整套体系采用法式主动节造,贮渣仓安插正在汽锅房外。炉底渣处置体系采用集中节造体例。也可经加湿搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车迎至分析用户。每台汽锅冷渣斗下部设机器密封、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、斗式提拔机等将渣迎至储渣仓贮存后外运。储渣仓底部设两个排渣口,贮存正在渣仓中的干渣经汽车散装机装入干灰罐车迎至分析用户。炉底渣 过渡渣斗 风冷式排渣机 碎渣机 斗式提拔机 渣仓 干灰卸料器 干灰罐车 湿式搅拌机 自卸汽车3.14.辅助蒸汽体系辅助蒸汽体系是既于机组主热力体系又与之有接洽的全厂专用/备用蒸汽体系,正在机组启动、停机及低负荷工况下向各用汽点供给辅助用蒸汽。两台机组辅助蒸汽体系采用联通的母管造。本期工程设2台35t/h散装燃煤启动汽锅,汽锅型式SHL35-1.27/350-AII,采用均衡透风,室内安插。3.15.辅机冷却水体系辅机冷却水体系由开式冷却水战睁式冷却水体系构成。4.施工范畴及次要事情量4.1施工范畴1、汽锅本体:包罗汽锅钢架、梯栏平台、受热面设施及管道等。2、炉墙砌筑、保温及外护板。3、造粉体系。 4、烟风道及支架造作安装。 5、汽锅辅机设施。 6、灰渣体系:干灰库设施、气化风机、干灰体系设施(自电除尘器灰斗接口起至干灰库入口 接口)、空压机及管道体系。7、燃油体系:油罐配造、燃油泵房设施、污油处置设施、油库区内管网、厂区油系管道(含 伴热、吹扫,至汽锅油体系设想界线、全厂热力体系设施及管道保温油漆。 9、电除尘器设施安装。10、启动汽锅、供汽管道(接至辅汽联箱)。4.2.次要设施清册序号设施名称规格型号数量造造厂商1汽锅DG2090/25.5-Ⅱ1东方汽锅厂2给煤机HD-BSC266沈阳华电电站工程无限公司3磨煤机MPS235 型中速磨6沈阳重型机械无限义务公司4迎风灵活叶可调轴流式ASN-2720/16002成都电力机器厂5一次风灵活叶可调轴流式AST-1960/14002沈阳鼓风机透风设施无限义务公司6引风机脏叶可调轴流式AN37e6(V19+4°)SHL35-1.27/350-AII2幼沙汽锅厂8除渣体系GWS141阿尔斯通四洲电力设施(青岛)无限公司9电除尘器2FAA4×45-2×152-1502浙江菲达环保科技股份无限公司10除灰体系1杭州华源5.施工厂地、机具、力能供应5.1.施工厂地安插及机具装备详见附图《汽锅施工平面安插图》、《汽锅组合场平面安插示》5.1.1.次要施工机器20t附着自升式塔式起重机1台 16t塔式起重机1台LR1400液压履带式起重机1台1800型履带式起重机1台50A履带式起重机1台60t轮胎吊1台60t/42m龙门吊1台63T履带式起重机1台5.1.2.汽锅吊装机器的安插汽锅吊装机器的安插及选型,按照汽锅的布局型式并餍足施工要求,其安插方案为:一层钢架采用60吨轮胎吊战63吨履带吊进行吊装,二层及以上钢架的吊装有安插正在#1炉右的一台20吨附着塔吊,炉右的一台16吨附着塔吊,炉膛内灵活安插一台LR1400履带吊完成。炉顶打板梁吊装由LR1400液压履带式起重机战1800型履带式起重机抬吊。钢架吊装完毕后LR1400安插于炉后标的目的行走,作为汽锅施工的主吊机, LR1400履带吊组合工况为主臂77m+副臂35m,吊装板梁时采用98m主臂工况。后烟井采用10吨电动葫芦辅助吊装。63吨正在一层钢架吊装完毕后辅助吊装。5.1.3.电除尘吊装机器安插电除尘的吊装机器以16吨塔吊(端部吊装2.5吨)为主,LR1400履带吊为辅。塔吊核心位于两台电除尘后侧核心,同时距电除尘外侧柱核心5.5m,塔高46m,臂幼50m,餍足电除尘(除底梁、部门灰斗、进出口烟箱)的吊装,LR1400履带吊穿插吊装底梁、部门灰斗及进出口烟箱。注:16T半径别离为50m,65m,70m。5.1.4.设施组合及堆放场的机器安插正在汽锅设施组合场安插一台60t/42m龙门吊,用于设施的组合;设施堆放场安插一台50A履带式起重机,用于设施的装装车。5.2.力能供应本期工程汽锅组合场及汽锅房施工电源、水源均能餍足要求。5.2.1.施工用电施工出产区隐场按照必要设置低压配电盘,此中受热面组合场设置4个配电盘,汽锅房区域设置10个配电盘,设施组合/堆放场设置4个配电盘。施工用电办理轨造:为切真保障工地施工电源平安靠得住地运转,保障工程的一般施工,施工电源设专人同一办理;施工电源主线规划布设完后,绘造完备的配电体系图,职员相熟凹凸压配电体系;隐场配电盘、箱应情势同一,颜色分歧,并有较着的警示标记,电缆敷设横平竖直,乱拉乱放;每周一次的隐场平安巡视轨造,作好隐场施工电源旱季巡检事情,消弭用电隐患。5.2.2.施工用水本工程按照供给水源点,餍足施工出产用水需求。消防水战施工用水适用统一管网,受热面组合场、汽锅房区域、设施组合/堆放场安插消防器材。同时连结与处所消防部分的接洽。受热面组合场、汽锅房区域、设施组合/堆放场的姑且消防采用地下消火栓与手提式灭火器相连系的安插体例。5.2.3.施工用气5.2.3.1.氧气、乙炔供应:本工程正在用气集中的施工区域思量瓶装供气,前提答应设置集中供气站,通往汽锅组合场,其它区域氧气、乙炔采用瓶装供气。氩气采用瓶装分离供应。5.2.3.2.压胀氛围的供应压胀氛围采用挪动式空压机分离供应。5.2.4.消 防按照汽锅防火的具体要求,除工地同一思量的消防体系外,正在受热面组合场、汽锅房区域、设施组合/堆放场等重点防火区域设置装备安排灭火器、砂箱、水桶、消防水池等消防设备。6.劳动力供应打算2007年2008年2009年班组12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月安装起重10架工610办理10电焊020保温油漆合计7.施工抽象进度打算7.1.汽锅施工抽象进度打算序号施工抽象进度及打算#1炉备注1汽锅钢架吊装2007.12.21—2008.06.302汽锅受热面组合起头2008.04.013汽锅受热面起头安装2008.07.14汽锅水压试验完2008.12.255燃油体系调试完2008.11.156汽锅化学洗濯完2009.02.187除灰体系调试完2009.02.188电除尘升压试验完2009.03.039机组分部试运完2009.03.0510汽锅动力场试验2009.02.2811汽锅焚烧吹管起头2009.03.0612机组总启动起头2009.03.2013机组168小时试运2009.05.017.2.汽锅施工进度表序号项 目起止时间(#1炉)工期一汽锅本体安装(一)钢架安装1根本复查划线天3钢架第一层安装07.12.21~08.2.2536天4钢架第二层安装08.2.26~08.3.2628天5钢架第三层一段安装08.3.27-08.4.1014天6钢架第三层二段安装08.4.11-08.4.2515天7钢架第四层一段安装08.4.26-08.5.1620天8钢架第四层二段安装08.5.17-08.6.0520天9炉顶钢架安装08.6.06-08.6.2621天10钢架全体复查找正验收08.6.27-08.6.304天(二)汽水分手器、贮水罐安装1吊装工用具预备完08.04.15~08.04.2516 天2贮水罐吊装08.05.26~08.05.261 天3贮水罐安装08.07.20~08.07.3021 天4汽水分手器安装08.07.25~06.08.0512 天(三)受热面安装1包墙地面组合08.04.01~06.05.2151 天2屏式受热面地面组合08.07.10~08.10.1092 天3水冷壁地面组合08.04.15~08.06.1864天4包墙吊装08.07.20~08.08.2031天5顶棚吊装08.09.25~06.10.1522 天6水冷壁吊装08.07.01~08.08.2455 天7后烟井区受热面吊装08.08.10~08.09.2537 天8炉膛区管屏吊装08.07.30~08.08.3031 天9水冷壁安装08.07.15~08.10.1592 天10包墙安装08.07.30~08.11.25117天11炉膛区管屏安装08.08.20~08.12.05108 天12后烟井区受热面安装08.08.30~08.11.2585 天二氛围预热器安装1右侧减速箱吊装08.3.10~08.03.123天2右侧下梁组合件安装(包罗支承轴承)08.03.15~08.04.1531 天3右侧短轴及核心筒组合件吊装08.4.16~08.04.183天4右侧上梁组件吊装08.04.19~08.04.202天5右侧上梁组件安装及核心筒部件安装08.4.21~08.05.2130天6右侧壳体安装08.04.26~08.06.2761 天7右侧模数仓格安装08.06.28~08.07.013天8右侧部门顺次退后3个月三烟风道组合、安装1烟风道造作及组合08.02.20~08.09.30222天2与钢架穿插吊装部门08.04.15~08.06.2269天3其他部门吊装08.06.23~08.11.3051 天4烟风道安装08.07.10~09.01.10115天四汽水管道安装08.10.01~09.01.20112天五给煤机安装08.10.25~09.01.2088 天六磨煤机08.08.20~09.01.25157天七风机安装08.07.25~09.01.25185天八电除尘安装、调试08.04.30~09.03.03308天九水压试验06.11.19~06.12.257 天十汽锅酸洗完09.02.01~09.02.1616 天十一汽锅本体保温1膜式水冷壁炉墙08.10.26~09.01.2692天2过热器炉墙08.12.26~09.02.0137天3省煤器炉墙08.12.26~09.02.0137天4炉顶炉墙08.12.26~09.01.3136天5喷燃器炉墙08.11.16~09.01.0652天6门孔炉墙08.12.26~09.02.0642天7冷灰斗炉墙08.12.26~09.01.1520天8灰渣室炉墙08.12.26~08.01.1520天十三汽锅设施与管道保温1贮水罐、汽水分手器保温08.11.15~08.12.1228天2细灰斗保温09.01.22~09.02.2230天3氛围预热器及转机罩保温09.09.16~09.10.2237天4给水管道保温09.02.10~09.03.0322天5除尘器保温08.12.26~09.02.1248天十四汽机设施与管道保温1主蒸汽管道保温09.01.15~09.03.0347天2再热蒸汽管道保温09.01.10~09.03.0353天3汽机本体保温09.02.20~09.03.0213天十五汽锅设施与管道油漆09.01.10~09.03.0353天十六汽机设施与管道油漆09.01.10~09.03.0353天十七化学水设施与管道油漆09.01.10~09.03.0353天十八机组焚烧吹管09.03.06~09.03.1611天十九机组整组启动09.03.20~09.04.3042天二十机组移交试出产09.05.0108.汽锅安装施工方案8.1汽锅施工机器安插及总体施工放置汽锅受热面组合场,安插1台60t/42m龙门吊。汽锅主吊机器利用LR1400履带吊战20吨附着式吊车配合吊装,20吨附着式吊车安插于炉右K3~K4之间,距汽锅外侧柱4.5米,LR1400安插于炉后/炉右,距汽锅外侧柱13米,/前后标的目的行走,工况为77米主臂+49/56米副臂,两车可完成#1汽汽锅架战受热面吊装的事情(见附图GL-03)。别的安插1台63t履带吊、1台60t汽车吊,用来设施装车、堆放、辅助吊装。别的利用1800履带吊帮助吊装大板梁。汽锅钢架吊装完后,正在炉顶安插几台卷扬机,别离用于提拔炉膛内对口用吊盘战共同受热面吊装。 附图:GL-03汽锅吊装时期,汽锅战电除尘之间作为设施运输通道战姑且存放园地,此处的迎风机、一次风机根本及烟风道支架待汽锅次要部件吊装完后再施工。 炉架吊装同时,正在#1炉右K4G1柱前2m处安装一台施工电梯,正在K4G1柱后5m安装一垃圾通道。电除尘吊装利用16t塔吊吊装。启动汽锅吊装利用63吨履带吊。8.2.汽锅钢布局安装 8.2.1.钢架施工工艺流程:汽锅根本复查→第一层钢架安装及验收→柱足二次灌浆→第二层钢架安装及验收→第三层第一段钢架安装及验收→第三层第二段钢架安装及验收→第四层第一段钢架安装及验收→第四层第二段钢架安装及验收→炉顶板梁安装及验收→钢架全体复查找正及验收。钢布局安装次要采纳散装的体例。8.2.2.设施的盘点、、编号按照吊装打算,设施应提前到隐场,对达到隐场的设施要依照吊装挨次及阶段性安装构件的数量进行片面盘点,逐件记真,并查对吊装打算表,以确保吊装事情的持续性。除此之外,还要对设施进行。8.2.3.立柱横梁、垂直支持的安装立柱吊装时,以相邻4根立柱为单元进行框架式吊装,单根立柱就位后由3-4根缆风绳固定,经纬仪对立柱垂直度进行调解。每相邻两根立柱吊装完后,尽快将两根立柱之间的连梁安装,以构成一个不变的框架布局。横梁就位后用过冲定位,然后将姑且螺栓穿入,如螺栓孔分歧适设想要求,可用绞刀批改,不得打入。按照设施可将横梁与垂撑组合后吊装。8.2.4.板梁安装炉顶钢布局畴前向后设有MB5、MB4、MB3、MB2、MB1共5道大板梁。此中,MB2、MB3、MB4三道大板梁为叠梁。各板梁具体尺寸及分量如下:序号型号叠梁幼度(m)分量(t)MB5H3400×1000×25×40梁高3.4m29.148.6396MB4H5600×1000×30×90上梁高3.0m,下梁高2.6m29.1上梁53.9,下梁46.7MB3H6000×1400×36×90上梁高3.2m,下梁高2.8m29.1上梁71.5,下梁62.6MB2H6500×1450×30×120上梁高3.7m,下梁高2.8m37.1上梁106,下梁80MB1H3400×1200×25×60粱高3.4m37.165.8191板梁吊装挨次为:LR1400履带吊安插正在炉膛,沿汽锅核心前后标的目的行走, 吊完MB—5、MB—4板梁之后,退到炉后距K5列钢架13m。1800履带吊安插正在炉右,距G1列柱13米,前后标的目的行走,与LR1400履带吊共同吊装MB—3、MB—4、MB—5板梁。8.2.4.1.MB—5板梁吊装LR1400履带吊工况:77米主臂+35米付臂,单车吊装。功课半径为30米,Q额=54t(加超起),F= 48.64/54=88.9%钩下高度为102m,MB—5板梁顶面标高为85.62m,隐有φ48*18m、φ52*16m钢丝绳各一对,钢丝绳用卡环连正在一利用,四股利用餍足吊装要求。8.2.4.2.MB—2板梁吊装LR1400履带吊单车吊装,功课半径为20米,Q额=64t(加超起)、57t(不加超起)。F= 60/64=93.7%,下梁吊装不加超起,F= 50/57=87.7%,当20m功课半径时,吊车的钩下高度为110m, MB—2板梁顶面标高为81.9m。吊装绳索用φ48*18m、φ52*16m钢丝绳各一对,用卡环连正在一利用,四股利用餍足吊装要求8.2.4.3.MB—3板梁吊装LR1400—1履带吊正在炉右,功课半径为28米,Q额=65t(加超起);LR1400—2履带吊正在炉后,功课半径为34米,Q额=52t(加超起)两车均匀负荷,LR1400—1履带吊负荷为F= 40/65=61.5%;LR1400—2履带吊负荷为F= 40/52=76.9%,MB—3板梁的吊点与MB—2板梁的吊点一样。由于是两车抬吊,所以钩下高度不可问题。LR1400—1履带悬挂φ48*18m钢丝绳一对四股利用,LR1400—2履带悬挂φ52*16m钢丝绳一对四股利用,餍足吊装要求。8.2.4.4.MB—4板梁吊装LR1400—1履带吊正在炉右,功课半径为27米,Q额=65t(加超起)、45t(不加超起);LR1400—2履带吊正在炉后,功课半径为24米,Q额=61t(加超起)、57t(不加超起)上梁按100t计较,LR1400—1履带吊承重54t,LR1400—2履带吊承重46t。LR1400—1履带吊负荷为F= 54/65=80%;LR1400—2履带吊负荷为F= 46/61=75%上梁按100t计较,如上图,按照杠杆道理,以F2为支点,则重臂为10.67m,力臂为23.24m 100t*10.67=F1*23.24 F1=46t F2=100-46=54tLR1400—1履带悬挂φ48*18m钢丝绳一对四股利用,LR1400—2履带悬挂φ52*16m钢丝绳一对四股利用,餍足吊装要求。8.2.4.5.MB—5板梁吊装LR1400—1履带吊正在炉右,功课半径为25米,Q额=68t(加超起)、48t(不加超起);LR1400—2履带吊正在炉后,功课半径为18米,Q额=67t(加超起)、63t(不加超起)。两车均匀负荷,LR1400—1履带吊负荷为F= 35/48=72.9%;LR1400—2履带吊负荷为F= 35/63=55.6%。两车抬吊能够不加超起功课。8.2.4.6.钢丝绳计较板梁吊装用φ52的钢丝绳,其破断拉力为S破=0.052d2=0.052*52*52=140.608t,与8倍平安系数S拉=S破/8=140.608/8=17.576t。φ48的钢丝绳,其破断拉力为S破=0.052d2=0.052*48*48=119.808t,与8倍平安系数S拉=S破/8=119.808/8=14.4t。正在板梁吊装中隐真单股钢丝绳最大受力为12.5t,所以用φ52的钢丝绳作为吊装绳是平安的。8.2.4.7.板梁吊耳计较板梁的吊耳受力最大为20t,乘以1.1的动载系数为22t吊耳孔上方剪应力为:σ= P÷A=22×103÷11×3.0=666.7kg/cm2<[σ]=800kg/cm2吊耳两侧拉应力为τ=P÷{(板宽—孔的直径)*板厚}=22×103÷(30-8)×3.0=333.3kg/ cm2<[τ]=1200kg/cm28.2.5.高强螺栓安装接头装卸时,先用过冲瞄准孔位,然后正在恰当插入姑且螺栓,用扳手充真拧紧。姑且螺栓紧固落伍行布局核心调解,并正在毗连处标明利用的高强螺栓规格、幼度。布局核心调正当前,安装高强螺栓。正在一个节点中,先初拧高强螺栓,再改换姑且螺栓,改换姑且螺栓应逐一进行。高强螺栓穿入孔内,严禁打入。螺栓穿入标的目的尽可能分歧,留意划一美妙。高强螺栓的紧固,高强螺栓紧固必需分两次进行,第一次为初拧,初拧用初紧扳手拧紧螺母,第二次紧固为终拧。紧固挨次,为使螺栓群中所有螺栓平均受力,初拧战终拧必需按必然挨次进行。正常接头主螺栓两头挨次向外侧进行紧固。H型钢接头的拼接,高强螺栓的紧固先紧固腹板,后紧固上下翼缘。8.2.6.缓装件钢布局安装时,正在全体布局不变及强度要求的准绳下,部门构件缓装,作为板梁安装及受热面设施安装启齿。具体为:1)炉右00VBG3K3K2垂直支持,1件,因受热面施工运输及除渣设施安装装卸。2)炉右后侧K3后G4至G5、G6间所有梁装卸,便于LR1400履带吊吊装行走。3)炉膛内伸平台45.4米以下部门全数缓装,便于水冷壁施工。4)K1至C列所有件全数缓装,待土筑交付落伍行安装。5)K5后钢架全数缓装,待钢架到顶后再视煤斗吊装进行施工。6)思量后烟井区域灰斗及设施吊装,缓装K5板梁及K4、K5列G4至G6间所有横梁及支持。炉顶钢架中,K2-K3之间:42N542-104-0(1件),42N542-105-0(2件),42N542-106-0(1件),42N542-107-0(2件)战42N542-108-0(1件)缓装,该缓装区域作为水冷壁前墙、侧墙、后墙折焰角吊装的预留空间;K4-K5之间:42N542-120-0(1件),42N542-123-0(1件),42N542-126-0(1件),42N542-127-0(1件),42N542-128-0(1件),42N542-129-0(1件)战42N542-130-0(1件)缓装,该缓装区域作为前包墙、侧包墙、后包墙、立式低再、立式低过组合件吊装的预留空间。8.2.7.穿插吊装件汽锅钢架吊装完39米刚性平台后,将热二次风道姑且吊装就位。大灰斗以前后标的目的核心线为基准分为三部门组合,别离零丁吊装。K5板梁吊装前,将空预器下部烟道吊装吊挂到位,然后将空预器就位。8.3.氛围预热器安装8.3.1.施工办法每台汽锅安装两台反转展转式氛围预热器,安插正在K31-K5之间,支持于17米钢布局平台上。空预器的次要构成部件为:主轴及轴承组件,模数仓格(内装传热元件),外壳,冷、热端两头梁,冷、热端毗连板、传动机构、膨胀安装、蒸汽吹灰及水冲刷安装、火灾安装。预热器正在炉后支持布局安装验收完落伍行安装,预热器正在地面进行部门组合,组合园地利用电除尘器根本区域。下梁、推力轴承、冷段烟风道组合为一体;核心筒战上下端轴由厂家全体供货。各次要部件的安装挨次:下核心梁组件→壳体板→核心筒组件→上核心梁→导向轴承→热端烟风罩→模数仓格→传热元件→驱动安装→密封安装→润滑油体系→冷却水体系→冲刷水体系→其它辅助体系。(1)膨胀支座安装划出预热器支持柱柱顶及支持横梁核心线,并测出标高,配造安装膨胀支座,然后校平各膨胀支座至统一标高。(2)下梁组件组合、安装正在地面组合平台上,将下梁垫起、调平。将下部小梁、冷段烟风道及其管撑、冷段扇形板与下梁正在地面进行组合。按图将推力轴承安装到下梁上,并加盖遮避物。用LR1400履带吊吊装下梁组件就位,调解膨胀支座垫片调解找正。(4)安装转子核心轴组件:装除短轴防护板,洗濯下轴的下端面,用油石除去所有毛刺或碰伤的概况,细心处置与同轴定位板相配的“止口”角部及共同面,然后装去下轴固定套上的两块扇形钢板。核心筒的起吊板起吊整个核心筒及短轴组件,使其就位。将核心筒及短轴找垂直后,用姑且支持加固,然后割去起吊板。姑且将推力轴承哈夫罩壳装上,预防杂物落入轴承内。(5)上梁、上部小梁及烟风道安装将上部小梁、上部扇形板、烟风道及其管撑与上梁组合,用LR1400履带吊吊装上梁组件就位,并调解找正。(6)导向轴承安装:组装并洗濯导向轴承,进行检修(所有导向轴承的螺栓螺纹部门均涂铅粉,预防锈死),检修完后吊装导向轴承就位。装除核心密封筒处密封环,密封填料,然后找正下轴、固定套与核心筒底板,用螺栓别离将下轴固定套与核心筒底板固定,所有弹簧均调到图纸要求。(7)安装模数仓格安装姑且侧面支持,移开可动的外壳钢板。将模数仓格顺次安装就位、固定。为预防因载重不均衡而损坏轴承,必需按对称准绳进行吊装。(8)安装驱动安装。(9)安装密封安装。调解轴向密封板及扇形板,安装轴向密封。按照预热器的扭转标的目的,确定径向密封片的安装标的目的并进行安装。安装环向密封。(10)辅助设施的安装:按照图纸安插要求,安装油安装及油体系的管道。安装蒸汽吹灰、水冲刷安装及其管道。安装火灾安装。安装事情竣预先,对预热器进行片面,与下姑且支持战垫块。8.3.2.品质的办法a.动弹部门包罗支持轴承、导向轴承、油站、电动及气动驱动安装等设施,其施工品质应注重以下四个方面:1)按图纸、施工法式进行施工以其程度度、标高、轴向跳动度等正在答应范畴内。2)正在预热器上部搭设断绝防护棚,实时清算四周杂物,确保动弹设施洁脏。3)正在转子上施焊要有优良的接地,预防毁伤轴承。4)按要求加油、按期、换油,其正在优良的下运行。b.密封部门标尺、垫块、塞尺调解各密封片,使各密封间隙尺寸正在答应范畴内,确保空预器漏风率小于设想要求。8.4.燃烧器安装8.4.1.施工办法a.二次风箱正在组合场进行组合,构成组合件,用LR1400履带吊将喷燃器及二次风箱战膨胀节等附件姑且悬挂正在安装上部的横梁上。b.正在水冷壁及刚性梁安装完,全体找正及格后,用手拉葫芦或卷扬机将燃烧器就位,炉膛内足手架搭设好后,以炉膛核心线为基准,燃烧器找正后实时进行燃烧器的固定事情,正在燃烧器安装完毕后找正并固定风箱。8.4.2.品质的办法a.连系水冷壁的找负数据,用拉钢丝、吊线锤的方式进行燃烧器找正,分析阐发落伍行燃烧器的最终调解,节造安装误差正在答应偏差范畴以内。b.对燃烧器节造体系的气缸、铜管、热工元件等细密易损设施采纳外加木盒等措以。8.5.汽锅受热面安装8.5.1.启动体系设施及固定安装的安装8.5.1.1汽水分手器安装1)汽水分手器吊装前,须正在地面按照汽水分手器上管孔,查对核心程度面“洋铳眼”标识表记标帜,并作为汽水分手器找正之根据。2)汽水分手器吊装前,事后正在地面临汽水封头打磨,清算,异杂物进入筒内,并作好封头姑且覆盖防护。3)汽水分手器吊装就位找正完毕后,应采纳姑且固定办法;安装毗连管时按与筒身6只切向管座对称错位装卸,以防毗连管与汽水分手器对接时牵动筒身,使之产生位移战旋转。4)2只汽水分手器吊装就位后,必需安装正在统一标高,统一程度面,以确保汽水分手结果。5)严禁正在分手器筒身上引弧战施焊。8.5.1.2启动分手器贮水箱重44.539t,幼18950mm,垂直安装于C~K1列之间,可用拖车由炉前通道运至炉底,然后用卷扬机穿装滑轮组提拔就位,安装固定后毗连其上下管道。1)吊装前,贮水罐,确保汽侧封头“M”端向上,并事后正在地面临汽、水头打磨,清算,异杂物进入筒内,并作好封头姑且覆盖防护。2)贮水罐上起吊耳板(55N08-6)吊装,用销轴最小直径不克不迭小于φ68㎜,材质35钢。吊装就位安装完毕,按图纸手艺要求切割耳板,打磨清算清洁。3)贮水罐吊装历程中应出格留意:起吊绳索还要挤压管座。4)贮水罐吊装就位后,必需筒身垂直定位,并采纳姑且固定办法,预防与毗连管对口时发生牵动移位。5)严禁正在贮水罐身上引弧战施焊。8.5.1.3固定安装的安装1)分手器的固定安装战分手器的毗连管悬挂安装按启动体系固定安装(55N065-0)图纸战手艺要求真施。2)贮水罐的导向安装,固定安装战贮水罐的毗连管悬挂安装按启动体系固定安装(55N065-0)图纸战手艺要求真施。3)液压阻尼器按分包商供给的仿单要求真施。8.5.1.4毗连管、管道及附件的安装1)该部门包罗集中下水管、下水毗连管、汽水毗连管、蒸汽毗连管、汽锅范畴内管道以及阀门战附件的安装。2)正在汽锅受热面部件就位并找正后,就能够进行毗连管的安装。安装前应按照图纸进行查对并编号免得搞错。正在作完上述事情后即可进行施工。本汽锅阀门有必然数量是进口设施,阀门安装依照进口商的手艺材料进行。3)厚壁集箱、大口径管及三通焊接时要出格留意,施工中必然恪守焊接工艺,预热温度。出格是三通拘束度大,施焊时尤应留意。4)正在汽锅范畴内管道中按总幼供货的直管,隐场安装时视具体弯造战毗连,并配造需要的膨胀弯头战恰当的支吊架,安装时招思量到本体的膨胀(其数值详见热膨胀体系图)以及管子本身的膨胀,免得惹起管道战焊缝的。5)毗连管的支吊件战排污、疏水管道的固定安装、导向安装,正在安装毗连管的同时应予以装设。6)所有阀门经单个水压应缜密不漏。安装除设想外,尽可能安插正在便于操作战的处所。7)过热器、再热器上的进口平安阀,其安装、调试战按供货商供给的手艺材料进行。8)安装疏水管、放水管、与样管、放氛围等管道时应留意管道能膨胀。8.5.2.水冷壁安装1)炉膛水冷壁(冷灰斗螺旋水冷壁、中部螺旋水冷壁、过渡段水冷壁、上部垂直水冷壁)战包墙过热器均由钢管加焊扁钢的膜式壁构成。2)垂直水冷壁与包墙过热器管屏,视管屏宽度可采用一次组合吊装或分两次组合吊装。3)过渡段水冷壁、中部螺旋水冷壁及冷灰斗螺旋水冷壁安装:A、过渡段水冷壁安装:采用地面过渡段水冷壁与过渡段水冷壁集箱先对口焊,后到高空与垂直水冷壁对管屏口。B、中部螺旋水冷壁的安装:按照隐场界面组合,分两屏或三屏组合后吊装。C、冷灰斗螺旋水冷壁的安装:冷灰斗螺旋水冷壁因为外形庞大,正常无奈进行全体的预组合,正常采用部门组合,有关尺寸战拼接能否符合。先组合冷灰斗刚性梁,先将冷灰斗刚性梁组合好吊装就位并加固好,把冷灰斗刚性梁作为支持框架,再将冷灰斗水冷壁分离件吊装到冷灰斗刚性梁框架上逐件拼接并完成安装。前墙垂直段水冷壁组合成上下4部门;右水垂直段水冷壁组合成上下4部门,右水垂直段水冷壁组合成上下2部门;后水垂直段水冷壁并折焰角组合成2部门吊装(见教:GL-04);程度烟道底部水冷壁正在炉底与其集箱、刚性框架组合;螺旋管圈水冷壁均正在程度标的目的组合玉成体,垂直标的目的分成3-5部门组合。注:螺旋水冷壁因其刚性较差,屏宽小,密封件多,焊接量大。特别单屏吊装时,要分段调解战节造好间隙。采用间隔点焊定位,分离交叉施焊密封,以预防局部变形。刚性梁及水冷壁部门安装分三个阶段,第一阶段安装上部垂直管水冷壁及刚性梁,第二阶段安装下部螺旋管水冷壁及刚性梁,第三阶段安装冷灰斗水冷壁及刚性梁。D)组合架必需安稳,不答应有下重免得组件组应时发生变形。冷灰斗及折焰角区域的成排弯管组合中伸入地平面以下时,所设地沟必需思量挡雨战排水,免得浸泡管子。E)膜式水冷壁如有变形的组件正在组合前应进行校正。F)膜式水冷壁组合前先按图纸要求陈列,同时各门孔的战标的目简直认合适设想图纸。G)膜式壁组合前,应作通球试验及格,与集箱组应时,还需集箱战管座洁脏度,确保无异杂物后,打磨管端,再进行施焊。H)后水冷壁折焰角处的吊杆耳板为隐场施焊,安装前应答吊杆进行,不直的应校直,并确保焊接品质。I)水冷壁组应时应留意密封塞块战梳形板的焊策应按图纸的节点详图细心安装,正在吊装前焊接,以整机战焊缝品质。J)膜式壁两头对接处,厂内留有必然幼度的未焊扁钢,以便安装时对口。若是对口仍有坚苦,可恰当将管间扁钢割开,待对口焊接完毕当前,按图纸要求进行绕补焊战密封。K)水冷壁安装组合中的宽度偏差可用切割管间扁钢及各管屏边沿扁钢进行调理。注:切割时不克不迭伤及管子。L)侧水冷壁与顶棚管不答应间接施焊,留意该处的密封宽度不得因安装偏差等缘由而随便增减,以避免拉裂泄露。M)水冷壁全数吊装后,定位前应细心找正各部门的相对及尺寸。找正时应以上联箱为基准,高度偏差可用下部水封板来调理,并留意膨胀空间的富足。N)半球水冷壁上的各种附件除设想答应外,间接与水冷壁管相焊。O)若因安装必要需对刚性梁作断开处置时,留意对断开处规复并补强。规复后须与原截面等强。P)刚性梁按总图中的手艺要求进行安装,四壁各层刚性梁标高应分歧。以利吊装合围后角部毗连安装能精确毗连。Q)刚性梁各层固定点应准确。I)刚性梁导向安装必需按图纸要求安装,以滑动。S)所有膜式壁(包罗上部垂直水冷壁、包墙、顶棚过热器),管子与扁钢终止部位均依照图纸要求进行绕焊。(1)上部垂直管段水冷壁安装A、上部垂直管段水冷壁组合组合平台搭设:按照组合场战组件巨细,搭设组合平台。水冷壁铺设、:将水冷壁管排按图纸铺设于组合平台上,各部形状尺寸、概况有完好陷,逐根管子通球查验,然后找平、找正,焊上限位。水冷壁集箱用内窥镜内部有无杂物,清算清洁。将集箱划出核心线,正在组合架上调平、找正、对口、拼缝,安装吊装吊耳。B、上部垂直管段水冷壁安装先将上部前后、两侧刚性梁正在水冷壁吊装前姑且吊挂,然后吊装组合好的水冷壁。上部水冷壁全数就位后实时找正、加固,管排之间拼缝焊接,将响应部位刚性梁安装上,同时安装其下部集箱。(2)螺旋管水冷壁安装 螺旋管水冷壁依照先安装刚性梁、再安装管屏的挨次施工。刚性梁先正在炉底成组组合,用卷扬机战滑轮组抬吊就位。水冷壁管屏程度标的目的全体组合、垂直标的目的分段组合的方式施工。 A、刚性梁组合安装将一侧水冷壁两段焊口之间的刚性梁正在炉底组合成一体。组合历程中,按图纸要求找正刚性梁间距、对角线,刚性梁之间用扁钢毗连。正在刚性梁上铺设木板、安装防护雕栏。刚性梁组件10t卷扬机穿挂滑轮组提拔到位后,姑且悬挂。 四面刚性梁组合悬挂完毕,找正刚性梁标高、定位尺寸,构成框架、姑且固定,并正在刚性梁上标识汽锅核心线。B、螺旋管水冷壁管屏地面预装卸正在组合场,把螺旋管屏按设想要求进行拼装、复核螺旋升角、组件幼度、宽度战对角线以及片间的安装拼缝能否超差,并按照真测进行调解,使之合适设想要求。划出管屏的基准核心线,分段组合焊接。C、螺旋管水冷壁管屏安装 吊装螺旋管之前,正在炉膛内侧角部搭设固定框架式足手架,作为焊接平台,足手架悬挂正在上部水冷壁上。外侧刚性梁搭设焊接平台。吊装上部的周围螺旋管屏,以刚性梁上标识的核心线战管屏拼装标识表记标帜为基准找正管屏,与两头集箱对口焊接。 安装垂直管屏战螺旋管屏的毗连安装,同时将刚性梁安装到位。按照炉膛管屏的螺旋标的目的挨次,吊装基层螺旋管屏,安装工序按上述步调。 燃烧器区水冷壁安装前,先将其上部水冷壁找正验收完,标高差别大的修整管口,确保燃烧器喷口标高正在范畴。冷灰斗水冷壁安装前,也要复核冷灰斗战上部管屏焊口处平面标高。 (3)冷灰斗水冷壁安装 A、安装预备借助刚性梁搭设足手架,作为水冷壁外侧焊接平台战行走通道。B、地面装卸正在炉底将螺旋管水冷壁分前、后、右、右4部门进行组合,按照组件分量恰当组合上刚性梁。C、管屏安装后水冷灰斗作为安装启齿,50t汽车吊先安装上部刚性梁战管屏,最初安装下部刚性梁,此处水冷壁卷扬机起吊,葫芦接钩就位。以刚性梁上标示的核心线战管屏拼装标识表记标帜找正管屏,确保冷灰斗核心偏移量、程度段标高战程度合适要求。依照冷灰斗螺旋标的目的安装管屏战角部散管。管子对口焊接以前,作通球试验。安装程度战垂直刚性梁及角部安装。葫芦提拔水冷壁下联箱,找正其标高战定位尺寸,安装联箱吊架,对口焊接。 (4)安装历程中出格留意的问题: 螺旋管水冷壁是超临界、直流汽锅的主要承压部件,其过渡段、燃烧器管屏安装工艺庞大,安装品质间接影响到燃烧器的安装品质。要装好螺旋管水冷壁必需处理炉膛安装时的核心全体旋转、管屏大面积焊接变形等问题。连系国内成熟的安装经验,正在安装历程中,咱们将采纳以下办法: 依照刚性梁上标识的汽锅核心线战管屏拼装标识表记标帜找正螺旋管水冷壁,正在分歧的标高设置多层节造点,节造管屏的螺旋角度,逐层找正、固定,预防安装时炉膛核心全体旋转。 管屏找正、对口后实时与刚性梁毗连,然落伍行管屏密封焊接,焊接时依照造造商供给的焊接工艺、方式试焊,若无,咱们将采用小电流、快焊速、分段跳焊法进行焊接,点固时,添加点焊幼度、点焊密度,预防管屏大面积密封焊接带来的焊接变形。 调解管子节距,合适设想要求。鳍片战管子的镶嵌间隙尽量小,餍足90%的幼度战管子吻合,局部间隙答应正在1-2毫米间隙之间,不然将鳍片用砂轮打磨进行批改,预防焊后节距收胀。 喷燃器区水冷壁安装之前,对燃烧器区域上部的炉膛进行全体找正。冷灰斗布局情势较下部螺旋水冷壁愈加庞大,安装历程中,采纳同螺旋管水冷壁一样的办法节造冷灰斗核心偏移量战焊接变形。 8.5.3.包墙过热器、顶棚过热器、屏式过热器、末级过热器、高温再热器、低温过热器、低温再热器、省煤器安装前后包墙、中隔墙集箱幼,管屏全体宽,未便于全体组合,宜分成上、下、右、右4部门组合后吊装。右侧包墙也分成上、下、右、右4部门组合后吊装就位,右侧包墙分成上下两部门组合后吊装。后顶棚采用单片吊装与组合吊装相连系的体例由炉顶吊装就位。末级过热器、末级再热器管排按供货情势,采用散件安装。过热器、再热器集箱找正加固后,将管排采用平板车运到炉底,然后将其顺次提拔至安装,姑且用钢丝绳吊挂正在集箱下,挨次进行管排与集箱的焊口毗连;管排与集箱对口焊接后,正在正式悬挂安装未装之前,悬吊管排的倒链不克不迭装除,不克不迭转变其承力形态,不然会使管排分量传迎到管排与联箱的焊口上。每一组管排安装后,实时完美管排悬挂安装,之后可将吊挂管排的倒链装除。正在炉顶安插两台10t卷扬机,用来吊装下部设施(低温过热器、低温再热器、省煤器)。先将省煤器悬吊管上段由炉顶穿入,与上集箱对口。管排由塔吊自炉后39.6m预启齿吊入,再用卷扬机接钩并吊装就位。如图GL05过热器、再热器及省煤器蛇形管的安装1)屏式、高过、高再采用卧式组合后吊装。低再、低历程度段,省煤器战顶棚过热器采用单片组合后吊装。垂直段低温过热器战低温再热器与出口集箱采用卧式组应时,使组合架高度分歧,免得外圈管受重力影响发生变形。2)各受热面防蚀安装正在地面组应时均应安装准确,装设牢靠。安装时留意材质的区分与管子间的固定及膨胀。预防防磨盖板歪斜,偏离烟气流向,以至倒挂朝劣等非常呈隐。3)对由两段集箱构成的过热器、再热器集箱战省煤器集箱,集箱正在地面组合对接时应先找正管座,然后集箱对接口,使对接间隙平均分歧,可恰当进行修磨,并出将入相对接后的全体平直度。4)侧包墙过热器(包罗侧墙水冷壁)上集箱与管屏组合后,正在顶棚下部吊装前用扁钢密封。密封塞块正在地面装卸,拼缝处正在吊装后补装。5)水冷壁凝渣管,后墙水冷壁,后竖井前包墙战中隔墙与上集箱组合后,吊装时采纳加固办法,预防吊装变形。6)低温再热器、低温过热器战省煤器由后竖井悬挂管悬吊,悬挂耳板要处于准确,以使各吊耳受力平均,蛇形管不致零落。7)程度段低温过热器,程度段低温再热器战省煤器采用单片吊装时采纳加固办法,添加管排刚性。8)屏式过热器吊装时尖当有特地的吊装架,免得管屏产生变形。9)高再、高过管单屏吊装时要对管排采纳恰当的加固办法,免得吊装时产生变形。10)高再战高过定位后,管屏底部与水冷壁折焰角斜坡战程度烟道底包墙间隙尺寸必需,以利于管排的热态向下膨胀。注:安装时高温过热器管屏底部与水冷壁折焰角上部必需脏间距≥180㎜。高温再热器管屏后底部与程度烟道底部水冷壁管上部必需脏间距≥161㎜。11)顶棚过热器安装时,顶棚前、中段管子相邻鳍片单面满焊。前顶棚两片有正反,预防装混。12)包墙过热器正在找正时,为下部环形集箱的安装,能够包墙下集箱为基准。13)高过、高再出口战省煤器进口集箱设想有防旋安装,应按要求调解间隙,以确保防旋结果。防旋安装不得与集箱间接焊接。品质的办法:安装历程中,未进行对口焊接的管口不得,受潮。集箱、汽水毗连管对口焊接进步行,内部洁脏,无杂物。管屏、毗连管对口焊接以前,用压胀氛围吹扫,作通球试验,管道通顺无阻。?? 管屏找正、对口后实时与刚性梁毗连,然落伍行管屏密封焊接,焊接时留意焊接方式,节造管子节距、管子与鳍片间隙,预防焊接变形。焊口施焊时必需采纳靠得住的防风办法。正在安装冷灰斗管屏以前,复核上部焊口处标高准确,下部留出足够的膨胀空间。水冷壁安装完毕,查验下集箱标高合适图纸要求。水冷壁密封按图纸施工,不错焊,不漏焊,膨胀自若,密封优良。刚性梁安装,按图纸施工,水冷壁膨胀。非及格电焊工严禁正在水冷壁上施焊。电焊皮线绝缘优良,免得正在利用历程中毁伤受热面。合金钢材质进行光谱阐发,合适设想要求。调解蛇形管排前后两头战包墙之间间距,合适设想要求,预防蛇形管排膨胀受阻或构成烟气走廊冲洗管排。汽水毗连管对口时,利用公用对口安装,不正在管道上焊接“U”形钢板固定,不强力对口。 按要求安装、调解汽水毗连管支吊架战限位安装,其受力平均、膨胀。8.5.4.次要吊装挨次吊序组件名称组件巨细组件分量备注一炉膛上部1贮水灌φ971×111,L=启动分手器2个φ876×98,L=40808079×23煤粉燃烧器及悬挂安装3.1燃烧器前墙18个111888/18后墙18个111888/183.2大风箱悬挂安装6集箱6.1顶棚过热器集箱477106.2水冷壁前墙上集箱4082前水上集箱Ⅰ(右1、右1)前水上集箱Ⅱ(右2、右2)前水上集箱Ⅲ(右3、右3)前水上集箱Ⅳ(右4、右4)6.3水冷壁右侧上集箱5812右侧水上集箱Ⅰ(前1)右侧水上集箱Ⅱ(前2)右侧水上集箱Ⅲ(前3)右侧水上集箱Ⅳ(前4)右侧水上集箱Ⅴ(前5)6.4水冷壁右侧上集箱7上部水冷壁7.1前墙水冷壁上段507837.2前墙水冷壁过渡段126777.3右侧水冷壁上段389177.4右侧水冷壁过渡段88517.5右侧水冷壁上段389177.6右侧水冷壁过渡段88488高温再热器集箱8.1高温再热器进口集箱(右)406758.2高温再热器进口集箱(右)8.3高温再热器出口集箱(右)8.4高温再热器出口集箱(右)9高温再热器管屏16626610高温过热器集箱高温过热器进口集箱Ⅰ38703高温过热器进口集箱Ⅱ高温过热器出口集箱Ⅰ28220高温过热器出口集箱Ⅱ11高温过热器管屏12前顶棚过热器(前部)65050全体组合后吊装13屏式过热器集箱25381屏式过热器进口集箱屏式过热器进口夹杂集箱Ⅰ屏式过热器进口夹杂集箱Ⅱ屏式过热器出口集箱屏式过热器出口夹杂集箱Ⅰ屏式过热器出口夹杂集箱Ⅱ14屏式过热器管屏21585015后烟井延幼侧墙698416折烟角组件折烟角全体组合吊装17程度烟道底部组件全体组合吊装(管屏、集箱、刚性梁)18后墙水冷壁上集箱3360后墙水冷壁上集箱Ⅰ后墙水冷壁上集箱Ⅱ后墙水冷壁上段5515419炉顶毗连管道及减温器过热器一级减温器过热器二级减温器再热器变乱喷水减温器二后烟井区1包墙上集箱477101.1右侧包墙上集箱Ⅰ右侧包墙上集箱Ⅱ1.2右侧包墙上集箱Ⅰ右侧包墙上集箱Ⅱ2后烟井侧墙534643后包墙385244中隔墙299205前包墙353826后顶棚过热器407077低温再热器出口集箱Ⅰ低温再热器出口集箱Ⅱ低温再热器进口集箱Ⅰ低温再热器进口集箱Ⅱ8低温过热器进口集箱(右)低温过热器进口集箱(右)低温过热器出口集箱(右)低温过热器出口集箱(右)9省煤器出口集箱Ⅰ省煤器出口集箱Ⅱ10低温再热器管屏(程度段组合后)62517311低温过热器管屏33773012省煤器组合件(单组四片)三螺旋管圈水冷壁1水冷壁两头过渡集箱1.1水冷壁前墙垂直段进口集箱Ⅰ水冷壁前墙垂直段进口集箱Ⅱ水冷壁前墙螺旋段出口集箱Ⅰ水冷壁前墙螺旋段出口集箱Ⅱ1.2水冷壁后墙垂直段进口集箱Ⅰ水冷壁后墙垂直段进口集箱Ⅱ水冷壁后墙螺旋段出口集箱Ⅰ水冷壁后墙螺旋段出口集箱Ⅱ1.3水冷壁右墙垂直段进口集箱Ⅰ水冷壁右墙垂直段进口集箱Ⅱ水冷壁右墙螺旋段出口集箱Ⅰ水冷壁右墙螺旋段出口集箱Ⅱ1.4水冷壁右墙垂直段进口集箱Ⅰ水冷壁右墙垂直段进口集箱Ⅱ水冷壁右墙螺旋段出口集箱Ⅰ水冷壁右墙螺旋段出口集箱Ⅱ2螺旋管圈水冷壁2.1水冷壁前墙984812.2水冷壁右侧墙666452.3水冷壁右侧墙666482.4水冷壁后墙984813冷灰斗刚性梁及水冷壁组合件3.1前水冷壁刚性梁框架3.2前水冷壁管屏483833.3后水冷壁刚性梁框架3.4后水冷壁管屏483833.5右水冷壁及刚性梁全体组合3.6右水冷壁及刚性梁全体组合4水冷壁下集箱4.1水冷壁前墙下集箱Ⅰ7734水冷壁前墙下集箱Ⅱ4.2水冷壁后墙下集箱Ⅰ水冷壁后墙下集箱Ⅱ四穿插吊装件1低温再热器入口集箱及过渡段2省煤器入口集箱Ⅰ28128省煤器入口集箱Ⅱ8.6.汽锅主属管道及设施安装汽锅主属管道包罗吹灰蒸汽、疏放水、放氛围、排污、减温水、与样、加药等。阀门集平分类存放,电动、气动阀门作好、防潮,小口径阀门摆放正在货架上。对自购阀门,按照图纸、材料、规范要求,崩溃。设想范畴的管道体系(DN≥60mm)部门,依照安装图施工;无设想(DN<60mm)部门,按隐场设想施工。管道及其附件、支吊架全数安装完毕,作水压试验,试验压力按照图纸要求。管投用前,用蒸汽吹扫,内部洁脏。8.7.吹灰器安装汽锅主吊机器将吹灰器安排正在就台上。按照厂家安装申明安装调解吹灰器,幼吹灰器按照图纸要求调解到冷态安装,短吹灰器连结喷嘴战炉墙呈垂直形态。按照厂家要求,给吹灰器加油至要求油位,按期。调试吹灰器:油位,手摇吹灰器,借助炉膛内足手架,吹灰器喷嘴能否动弹矫捷、安稳,喷口核心至水冷壁管边沿距离误差能否合适厂家设想要求。氛围预热器吹灰器按氛围预热器厂家要求安装。8.8.烟风煤管道安装8.8.1.烟风煤管道及设施的组合、安装:为了尽量削减高空功课的事情量战水平,提高施工效率,施工品质战工程进度,尽量扩风煤管道及设施的地面组合量。组合焊口要作100%渗油尝试。烟风煤管道战设施的吊装与钢布局吊装穿插进行,正在钢架吊装历程中实时吊装,部件可安排正在安装下方的钢架上,也能够用钢丝绳姑且吊挂正在安装。8.8.2.烟风煤管道吊装挨次钢布局吊装完第二层时,能够起头穿插吊装部门热二次风道,空预器下部烟道待空预器支持钢架吊装完后吊装,并姑且吊挂,空预器模数仓格吊装完后,将空预器上部烟道、大灰斗姑且吊装,吊挂支持固定于平台上。后烟井受热面吊装完后,提起大灰斗,毗连大灰斗与空预器间的烟道。电除尘后部烟道可正在电除尘器出口烟道施工完后,与引风机同步施工,引风机壳体安装完后,安装其毗连部门。炉后至电除尘间的烟道正在电除尘器进口烟道施工完后安装。烟风煤管道、汽锅本体及其他有关设施安装完毕后,进行汽锅本体及烟风煤管道的全体风压试验,体系的缜密性。8.9.磨煤机安装8.9.1.设施运输吊装方案(1)较重的组件-蜗轮箱战磨碗安装分量大,运输就位较坚苦。隐拟两种方案,隐场按照选定。方案一:正在磨煤机厂房地面上铺设#36工字钢作为运输承重梁,工字钢铺设#24槽钢,涂上润滑脂作为滑道,将便宜的“小坦克”放到槽钢槽内,正在厂房一端将底座吊起放到滑道上,用卷扬机把设施正在滑道上拖到位后,用磨煤机起吊安装将磨煤机起吊就位。此方案耗用钢材战人工较多,合用于煤仓间内进不去拖车的。若煤仓间内能进去拖车,可采用方案二。方案二: 正在拖车上横向安排四根钢轨,把磨煤机底座放到钢轨上,运至厂房内根本一侧,间接用磨煤机起吊安装起吊就位。(2)侧机体、分手器体、多出口安装等较轻的组件可用行车葫芦起吊到位,吊点应取舍对称的四个点。(3)装卸挨次应依照主下到上,主内到外,先主体后主属来进行,并且应正在一层安定后方可安装下一层。8.9.2.施工工艺流程(1)设施检修A、蜗轮箱:蜗轮、蜗杆概况清算清洁,刺,撞伤等征象,共同间隙合适要求。B、磨碗:磨碗正在厂家战驱动安装,通过高温前提下装卸的,热应力相当大,正在检修历程中疑惑体。要求毗连螺栓合适图纸要求,、概况无破损、磨环与磨碗间隙合适要求。C、磨辊安装:磨辊安装运到工地,应尽早对磨辊头,磨辊轴进行战清算。(2)设施安装A预备工序:a、根本划线b、根本铲平c、地足螺栓d、台板安装e、二次灌浆B、装卸台板找正完,然后紧固螺栓。磨煤机底座即蜗轮箱战磨碗的组件安装就位时,要瞄准固定孔与腰形孔,就位落伍行各个核心线的找正战程度度的找正,丈量机体的程度度。底座找正完,将固定螺栓紧固,然后侧机体吊装就位。吊装前应将结兰面清算清洁,平均涂上一层密封胶。正在装分手器体时先将内锥体吊装固定,分手器体、分手器顶盖按照侧机体的方式装卸就位。安装上顶盖时要把文丘里安装安装正在上盖内,然后将多出口安装吊装就位,通过螺栓与顶盖毗连,同时核心落煤管穿入机体内,按图装卸到位。正在上述各部件安装完毕后再进行磨辊安装与门盖液压缸蓄能器的安装,安装时,先将辊放入机体就位,再将各门盖按编号挨次安装到位。如风板与磨辊相碰,要割去风板相碰的部门。安装液压缸,应留意密封圈的相对。最初进行电机、液压动力站,润滑体系战各类管道的安装。8.10.风机安装每炉配两台动叶可调式轴流式迎风机、两台静叶可调轴流式引风机、两台动叶可调轴流式一次风机。迎风机、一次风机安插正在汽锅与电除尘之间,两台引风机安插正在电除尘之后。8.10.1.迎风机、一次风机的安装迎风机、一次风机为动叶可调式轴流风机。其次要部件有:转子、进气室、扩压器、两头轴、电机、液压润滑调理安装。施工流程如下:(1)根本划线、垫铁设置装备安排复查土筑根本核心线划出设施底座轮廓线及垫铁安插,进行垫铁铲安然清静设置装备安排,并将根本清算清洁,螺栓孔深度合适要求。(2)转子安装将轴转子吊装就位,对正核心线,正在轴承箱平分面上找程度,程度、、标高及格落伍行地足螺栓浇灌。(3)进气室、扩压器安装将进气室、扩压器吊装到位,以转子为基准进行找正。(4)电动机安装将两头轴穿装就位,电机吊装就位,以转子为基准,对两头轴两头同时找正,及格后二次浇灌,达强度后拧紧螺母,装正对轮安装。(5)润滑油站安装将润滑油站吊装就位,调理核心线及标高后固定。由管道正在酸洗落伍行安装,安装时宜用手锯切割,断根管口的杂物后再对口焊接。8.10.2.引风机安装引风机为静叶可调式轴流风机,其施工流程如下:(1)根本划线、垫铁设置装备安排复查土筑根本核心线划出设施底座轮廓线及垫铁安插,进行垫铁铲安然清静设置装备安排,并将根本清算清洁,螺栓孔深度合适要求。(2)轴承座安装将轴承座吊装就位,对正核心线,正在主轴的轴承箱平分面上找程度,标高、间距及格落伍行地足螺栓浇灌,到达设想强度后,二次找正。(3)叶轮外壳、调理门、进气室、转子安装A、将叶轮下外壳、下半调理门,下半进气室吊装到位,用螺栓毗连。B、将转子套到轴上,上紧防脱螺母。C、调理叶轮下外壳,找正后二次灌浆。D、静子、前段静子、扩压器安装将静子、前段静子,扩压器吊装就位,用螺栓毗连,找正后二次浇灌。E、将风机上半部门吊装就位,用螺栓毗连紧固。(4)电动机安装将电机就位,找正、找平后、二次浇灌,达强度后拧紧螺母,装正对轮安装。(5)润滑油站安装将润滑油站吊装就位,调理核心线及标高后固定。由管道正在酸洗落伍行安装,安装时宜用手锯切割,断根管口的杂物后再对口焊接。8.11.电除尘器安装电除尘器本体布局次要有钢支柱、底梁、壳体、顶梁、储灰体系、阳极体系、阴极体系、进出口封头、平台楼梯等部门构成。灰斗、进出口封头、槽板、极板等设施到货均为散件,需组合落伍行安装。电除尘吊装次要利用安插正在其后中部的16t塔吊吊装,较重组件如底梁、进气烟箱等用LR1400履带吊。安装法式如下:钢支柱→膨胀支座→底梁→灰斗→壳体布局→楼梯平台→阴极大框架→阳极大框架→阳极体系→阴极体系→进出口封头→极距调解→顶盖板→顶部起吊安装。8.11.1.钢支柱安装:(1)根本、划线:钢支柱安装前起首对根本进行复检,定位轴线与厂房筑筑基准点校核无误、根本形状尺寸合适设想要求、误差合适尺度、预埋地足螺栓间几何尺寸合适设想要求,外露幼度及丝扣幼度要准确。根本划线节造柱子间距战对角线)以各立柱的柱顶为基准,划出立柱的1m标高线。按照测得的根本标高计较出与立柱柱底板间的距离,由此可确定所需设置装备安排垫铁的高度,立柱垫铁的数量不得跨越3块。(3)按照钢布局的具体布局,将其分成若干组件进行组合。组应时将组合件的各部门几何尺寸误差节造正在优秀范畴内,并留有恰当的焊领受胀余量;焊接时,各部位先点焊安稳,再按必然的挨次焊接,以节造焊接变形。(4)将组合好的组合件用吊车间接吊装就位,柱底板核心与根本核心重合;经纬仪战程度仪共同,立柱标高战两个标的目的的垂直度,调解好当前固定。其他组件或单件,以第一各组合件为基准进行找正安装,完成所有钢支柱的安装。8.11.2.膨胀支座及底梁安装正在每根钢支柱顶部都装有一个膨胀支座,用来调解整个电除尘的膨胀,其一个为固定支座,其余为支座。起首正在地面临支座进行编号,按设想调好每个支座的膨胀量战膨胀标的目的,作好标识表记标帜,用吊车就位,进行找正焊接。起首对底梁进行,发觉缺陷实时消弭;底梁正在地面组合成两部门,组应时要留出焊领受胀量,并组件的几何尺寸。焊接完毕后,将组件吊装到位。8.11.3.灰斗组合安装起首对灰斗设施进行战盘点编号,然后按片进行组合;将灰斗上部四片大口向下组合成一个全体,进行焊接;再将下部灰斗与上部灰斗对接焊成一个全体,安装灰斗周围的弧形板及支持;用吊车将灰斗翻转,安装导流板。全数焊接事情完成后,进行渗油试验战验收。用吊车将灰斗组件就位,安装灰斗与底梁间的密封板,再进行密封焊接。8.11.4.壳体布局安装起首辈行立柱大梁的安装。为削减高空功课战施工难度,将立柱与顶

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